Belangrijkste voordelen benadrukt: Verbeterde veiligheid en duurzaamheid
De populariteit van glazen flessen met schroef-dop komt voort uit de vele kernvoordelen ten opzichte van traditionele containers. Wat de veiligheid betreft, is de flesbehuizing gemaakt van lood-vrij hoog-wit glas of hoog borosilicaatglas, conform de GB 4806.5-2016-normen. Dit glas is niet giftig, geurloos, chemisch stabiel en loogt geen schadelijke stoffen uit, waardoor direct contact met verschillende voedselingrediënten mogelijk is en het risico van migratie van weekmakers in verband met plastic containers volledig wordt vermeden.
Afdichtingsprestaties vormen het belangrijkste concurrentievoordeel. De flesmond heeft een nauwkeurig schroefdraadontwerp, gecombineerd met een siliconen afdichtring van voedingskwaliteit-. Eenmaal vastgezet, isoleert het effectief lucht, vocht en insecten en biedt het drievoudige bescherming tegen vocht, lekkage en oxidatie. Uit testgegevens uit de praktijk- blijkt dat een fles met schroefdop- van hoge-kwaliteit na 72 uur omdraaien geen lekkage vertoont en voorkomt dat droge goederen gedurende zes maanden vochtig worden. Dit toont aan dat de afdichtingsstabiliteit de industrienormen ruimschoots overtreft.
Bovendien zijn de duurzaamheid en bruikbaarheid van het product uitstekend. De structuur met schroefdraad is bestand tegen veroudering en breuk, met een levensduur die meer dan drie keer zo hoog is als die van klikmodellen; het volledig transparante fleslichaam zorgt voor een duidelijk zicht op het voedsel; het is bestand tegen temperatuurverschillen (-20 graden tot 120 graden), geschikt voor koeling en opslag op kamertemperatuur, aanpasbaar aan verschillende scenario's; de gladde binnenwand is gemakkelijk schoon te maken en kan herhaaldelijk worden hergebruikt, in lijn met de groene principes van milieubescherming.
Voortreffelijk vakmanschap en strenge kwaliteitscontrole zorgen voor upgrades
De superieure kwaliteit van de glazen afsluitfles met schroefdop- is afhankelijk van een volwassen en rigoureus productieproces van eind- tot- het einde. Geselecteerde grondstoffen, zoals lood-vrij kwartszand, natriumcarbonaat en kalksteen, worden nauwkeurig geproportioneerd en gesmolten in een oven van 1500 graden hoge- temperatuur om een uniforme en transparante glasbrij te vormen.
Vervolgens levert een volledig geautomatiseerde blaas- of persmachine een afgemeten hoeveelheid slurry in een op maat gemaakte mal, waardoor snel het fleslichaam en de standaard schroefdraadhals worden gevormd, waardoor een uniforme draadtextuur en een soepele aangrijping wordt gegarandeerd. Het gevormde fleslichaam ondergaat een gloeibehandeling, waarbij het langzaam afkoelt om interne spanning te elimineren, de slagvastheid te verbeteren en scheuren tijdens warm of koud gebruik te voorkomen.
Ten slotte wordt het product, na een dubbele kwaliteitscontrole door zowel handmatige als machinale controles om defecten zoals luchtbellen, scheuren en verkeerd uitgelijnde schroefdraden te elimineren, gemonteerd met PP-doppen en siliconen afdichtringen van voedsel-kwaliteit, en ondergaat het vervolgens een afdichtingstest om ervoor te zorgen dat elk product aan de luchtdichtheidsnormen voldoet. Momenteel kunnen toonaangevende binnenlandse bedrijven tot 500.000 eenheden per dag produceren met een rendement van meer dan 98%, waardoor ze wereldwijd toonaangevend zijn op het gebied van zowel productiecapaciteit als kwaliteit.